以大數(shù)據(jù)、云計算等為代表的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在世界范圍內(nèi)孕育興起，一國的競爭力已經(jīng)部分體現(xiàn)為擁有數(shù)據(jù)的規(guī)模、質(zhì)量，以及運用數(shù)據(jù)的能力。
作為國民經(jīng)濟的脊梁，制造業(yè)如何抓住機遇，走在變革的前列？在近期召開的2019中國國際大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)博覽會（簡稱“數(shù)博會”）上，與會人士針對大數(shù)據(jù)與智能制造融合發(fā)展給出了方向。記者觀察發(fā)現(xiàn)，從數(shù)字驅(qū)動智能制造論壇到“大國重器·智變未來”論壇，再到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能+”高端對話，來自國內(nèi)外的專家學(xué)者以及企業(yè)代表各抒己見，共同探討驅(qū)動“智造”的實現(xiàn)路徑，以期推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型漸成趨勢
改革開放40多年，中國制造業(yè)一路披荊斬棘，成為“全球工廠”，但與此同時，高增長下面也隱藏著生產(chǎn)管理粗放、效率低下等問題。
“四年前，我們整個IT架構(gòu)已經(jīng)老化了，當時我們在不同的部門建立了‘煙囪式’系統(tǒng)，要打通非常困難。同時，物理世界和數(shù)據(jù)世界是斷裂的，無法產(chǎn)生端到端的數(shù)據(jù)。”華為云中國區(qū)CTO彭柯在參加數(shù)博會時說。
2016年，華為正式啟動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。經(jīng)過改革，華為應(yīng)用從開發(fā)到上線的時間，過去需要6到9個月，如今可以在一周或者一個月的時間內(nèi)滿足一線需求。另外，庫存周期從7天縮短了1.2天，交付進度提升了30%。
“面對產(chǎn)業(yè)變革的新態(tài)勢，必須認識到挑戰(zhàn)與機遇并存。”中國信息通信研究院黨委書記、副院長李勇在“大國重器·智變未來”智能制造論壇上表示，智能制造的發(fā)展和應(yīng)用是一個不斷演進技術(shù)和工程創(chuàng)新的過程，在這一進程中，傳統(tǒng)行業(yè)的界限將被打破，跨界創(chuàng)新展現(xiàn)出巨大生機，制造業(yè)服務(wù)化將成為未來發(fā)展的趨勢。
近年來，我國高度重視制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，服裝、家居等領(lǐng)域個性化定制，航空、汽車等領(lǐng)域網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計，電力裝備、工程機械等領(lǐng)域遠程運維等模式不斷涌現(xiàn)。
在全國首個大數(shù)據(jù)綜合試驗區(qū)貴州，自2016年以來先后啟動“千企改造”“萬企融合”工程，通過政策引導(dǎo)，讓企業(yè)更加關(guān)注大數(shù)據(jù)，通過建設(shè)智能生產(chǎn)線、數(shù)字工廠等，助力全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈智能化改造。
貴州航天電器股份有限公司每天生產(chǎn)數(shù)萬顆麻花針，這種長度不到1厘米、細如鉛筆芯的產(chǎn)品被廣泛用于探月工程、北斗導(dǎo)航、國產(chǎn)大飛機等重大工程。過去，麻花針主要由工人靠肉眼進行手工焊接，如今，每一個工序上了云，每一針的松緊度等數(shù)據(jù)也實時上線。
“工人們手工每一次打孔的力度、位置，設(shè)備每一次的操作，都會上傳到云平臺，通過數(shù)據(jù)模型慢慢固化下來。”公司總經(jīng)理王躍軒說，實施數(shù)據(jù)改造后，“工匠標準”被固化到每個麻花針上，生產(chǎn)效率、質(zhì)量大幅提升。
“以前，提起大數(shù)據(jù)，企業(yè)覺得不像買幾臺設(shè)備、新建一條生產(chǎn)線那樣能很快帶來回報，如今，這種觀念正在改變，因為企業(yè)嘗到了甜頭。”貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展管理局產(chǎn)業(yè)融合處副處長韓朱旸說，貴州在全國率先編制《大數(shù)據(jù)與實體經(jīng)濟深度融合評估體系》，讓企業(yè)自己心中有底。同時全省組織43場集中培訓(xùn)和23場方案對接會，讓企業(yè)能夠找到人來解決問題。為鼓勵支持企業(yè)“上云用云”，貴州還面向企業(yè)創(chuàng)新發(fā)放“云使用券”。據(jù)統(tǒng)計，2018年有1822戶企業(yè)進行了改造升級，向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為焦點
從一個人、一個包、一萬元到去年實現(xiàn)營業(yè)收入1.88億元，貴州航天云網(wǎng)科技有限公司只用了3年時間。“年均600%的復(fù)合增長率得益于大數(shù)據(jù)融合的不斷深化。”董事長楊靈運說，背靠中國航天科工集團打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)INDICS平臺，公司未來發(fā)展信心十足。
貴航股份永紅散熱器公司是一個老國企，主要為上汽、一汽等廠家做配套，過去企業(yè)覺得一直沒有信息化的必要。2016年，合作方要求提供產(chǎn)品質(zhì)量等方面數(shù)據(jù)，否則取消訂單。關(guān)鍵時刻，航天云網(wǎng)出手相救，打造的數(shù)字車間不僅大幅提高生產(chǎn)效率，還發(fā)現(xiàn)工藝上的問題，幫助每天節(jié)約3萬到5萬元的材料成本。
事實上，近年來，我國先后發(fā)布的《促進大數(shù)據(jù)發(fā)展行動綱要》、《大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，都明確提出要發(fā)展工業(yè)大數(shù)據(jù)，促進大數(shù)據(jù)在企業(yè)中落地應(yīng)用。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是各個發(fā)達國家正在重塑制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化的一個著力點。”中國工程院院士余少華在數(shù)博會上發(fā)表《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正重塑制造業(yè)》演講時指出，信息已經(jīng)成為拉動世界經(jīng)濟的主引擎，之前主要是集中在消費互聯(lián)網(wǎng)階段，如今正從消費領(lǐng)域向工業(yè)領(lǐng)域延伸。目前，發(fā)達國家正在以巨頭企業(yè)為牽引，建立了一個生態(tài)和集群，來占領(lǐng)這個制高點。
